何健，32岁，天铁集团热轧板有限公司。

　　在历经时光的磨砺中，闪光的永远是美好的品质和对完美不懈的追求。在天铁集团一线生产岗位中，有这样一些人，他们以高度的责任感实践着每一天的工作，用汗水铸就职业道路上闪光的足迹，让人时时提起，难以忘记。何健就是其中最典型的一位。

　　何健，2004年7月毕业于辽宁科技大学冶金工程专业，本科学历，参加工作后，凭借自己的勤奋好学，刻苦钻研，多次荣获集团公司先进工作者，2008年荣获天铁集团公司劳动模范，在集团公司首届专业工种技能大赛中，摘得炼钢工比武桂冠。这一连串的殊荣是何健用心工作的体现，更是其技术水平的见证。

　　苦学炼钢技术做一流炼钢工人

　　古语讲：宝剑锋从磨露出，梅花香自苦寒来。一流的技术是靠千百次的磨练得来的。在刚开始参加工作的日子里，艰苦的环境和严格的安全劳动纪律，磨练了何健对待工作一丝不苟的坚定意志，养成了他严谨细致的工作作风和吃苦耐劳的优秀品质。由于在车间的出色表现，2007年，在历经炉前工、合金工、氧枪工锻炼后，成熟的走上了转炉炉长的岗位。他在炉长的岗位一干就是六年，积累了丰富的实践经验。

　　参加工作之初，面对艰苦的现场环境，一下子打破了他原来对炼钢的憧憬，随着时间的流逝，在师傅们火一样的工作热情的感染下，他渐渐喜欢上了这个岗位，看着经过自己的双手炼出的一炉炉优质钢水进入下一道工序，便有一种说不出的成就感，当初那种失落的情绪也被火红的钢水慢慢融化了。他在心里暗暗立下了“学习一流的炼钢技术，做一流的炼钢工人，干出一流的工作业绩”的志向。为了不断完善自身素质，不断获取新的业务知识，敏而好学的他最关注的是相关专业的前沿动态，及时了解、学习相关内容。同时，对各钢种工艺参数熟悉掌握。为确保生产质量，何健还有一个法宝：勤奋。在当班的8小时里，他不是在现场指挥忙碌，就是了解相关信息，铁水成分、温度、需要加多少废钢冷料等情况都提前主动了解，从不会出现坐等铁水现象，班班如此，月月如此。从此，他的青春就和火红的钢水、飞溅的钢花紧紧地连在了一起。

　　创新生产工艺 降低生产成本

　　面对当前低迷的钢铁市场形势，千方百计降低生产成本是每一个企业追求的主要目标，针对铁水成分不稳定，易喷溅，造成钢铁料消耗高的生产现实，何健看在眼里，急在心里，为此，他潜心收集各项工艺数据，总结经验规律，针对容易造成喷溅、返干的现象，他采用了一系列的合理方法，在降低钢铁消耗、提高煤气回收方面取得了明显成效。

　　为了达到这一目标，何健根据铁水成分，提出利用连铸、轧钢生产过程中所产生的废料——氧化铁皮，制定合理的配比量加入铁包，利用氧化铁皮中的FeO与铁水中硅发生反应进行预脱硅，将铁水硅含量降低到原来总量的20%，为转炉操作控制发热源调整热平衡准备了条件。在转炉操作方面，氧枪控制是炼钢工艺的重要环节，何健通过不断的摸索总结，创建出了更有效的氧枪控制方法，通过优化原有的恒压变枪、恒枪变压的操作方式，成功推行出了“变压变枪操作法”。同时，针对铁水硅含量高的情况，他通过长时间实践、分析、计算、总结，把4批料加入法，改为2+6加入法，及头批料和剩余批料分六次加入，减少二批料的一次投入量，分多批次小批量加入，通过前期预脱硅、氧枪控制、辅料合理配加，极好的调整了热平衡，有效的控制了铁水在转炉吹炼过程不同阶段的氧化反应。

　　实践证明，这一整套工艺创新方法的推行，使转炉喷溅率由原先的56%降低到现在的15%，与此同时，一度达到1075Kg/t的钢铁料消耗，也随之降低到目前的1063Kg/t，仅此一项，月降低生产成本可达552万元。在稳定操作的同时，对转炉干法除尘、提高煤气回收起到了积极作用，使电场泄爆每月1-2次降低到目前一年不到两次，转炉煤气回收也由原来的114m3/t提升到现在的121m3/t，处于国内行业领先水平。

　　用责任强化操作标准以技能保证钢水质量

　　何健作为主要生产骨干，先后参加了热轧组织的赴本钢、梅钢等技术培训。从事炼钢专业经历了从炼钢30吨转炉到热轧180吨转炉工艺环境的历练，热轧相对炼钢工艺人员体力劳动强度小了，但对生产组织、操作技术、质量要求却明显高了许多。面对挑战，他及时转变观念，不断加强理论学习，积累总结实践经验。快出钢、出好钢，炉况的日常维护是重要因素，为了保证转炉底吹效果，提高炉龄，作为炉长，何健与他的团队一起想办法，针对冶炼不同的钢种不断完善相关措施，根据炉前的温度及时调整冷料配比，使冶炼过程中化好渣，指导氧枪工对炉渣进行微调，提高溅渣效果。确保炉况处于合理状态。为确保各项工艺指标在四班之间保持领先水平奠定了基础。当我们问道他们这个团队的工艺指标何以在四班之中持续保持领先水平时，他的总结出奇地简单：就10个字：“把握紧与松，多跑多沟通”。他说，“炉长在组织生产的过程中，重点是解决技术难题，协调工序把握节奏，只要心在现场、身不离现场，及时掌握最真实、最详细的第一手资料，及时与生产调度、上下游工序间的沟通与反馈，协调解决好废钢、铁水的进料节奏，使整个炼钢生产工作衔接有序，我们的标准化操作就能有效发挥作用，就有了炼好钢的基础”。

　　“多跑多沟通” 使上下工序形成合力

　　随着品种钢生产比例的增加，小批量、快频次的生产节奏成为了生产主流。特别是炼管线钢、耐候钢等高品质钢种，冶炼难度大、技术要求高，各钢种都有其对应的工艺技术参数和操作技术要领，如果对各钢种相应的冶炼工艺要求不能熟悉掌握，操作时难免会出现忙乱、打乱生产节奏等现象，甚至会造成“炼得越多钢种成份命中率越低的现象”。针对此类情况，何健带领班组成员群策群力，本着“用户至上、质量第一”的原则，梳理、优化工序中的每一个步骤，加强与质检及下道工序的联系、一步一个脚印地把握好每一项工序质量，最终冶炼出了一一炉优质的钢水。

　　何健常说：一花独放不是春，百花齐放春满园。技术过硬的他从不保守，而是细细的将自己的技术传授给班组职工，为了提高班组的整体技术素质，何健对待班组成员如自家兄弟，和风细雨般地做了大量工作，并利用生产间隙为班组成员做技术辅导，用他自己的话来讲，人各有长，我在对他们进行技术帮助的时候，我也从中学到了很多经验。长此以往，整个班组的凝聚力和技术素质得到了明显提升，工艺指标在四班中一直保持领先水平，员工收入也多了起来，更激发了大家的工作热情。团队的合力，带动了班组各项工作步入了良性循环。

　　何健正是带着对企业的无限热爱、对岗位的无比珍惜、对工友的深情厚意，刻苦钻研，不断超越，在不断提高自身业务素质的同时，带出了一个和谐、奋进的团队，为企业生产指标再上新台阶做出了突出的贡献。