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天津北方网讯:今年以来,受新增产能释放等不利因素影响,钢管行业市场形势日益严峻,利润空间被进一步压缩。渤钢集团钢管公司下属的特殊钢有限公司(以下简称“特钢公司”)精打细算过紧日子降成本增效力促转型升级,今年前8个月降低生产成本近亿元。日前,记者来到该公司,看看这亿元成本是如何一分分地“抠”出来的。
“日子不好过,必须得勒紧腰带啊!”特钢公司副经理马全峰说。钢铁行业产能严重过剩,产品利润空间逐步缩小。炼钢作为钢管主业的重要生产工序,承担了产品70%左右的成本,是成本控制的重中之重。而对于专门生产制作钢管钢坯的特钢公司来说,原材料(主要是废钢、生铁、铁水和合金)占到成本的83%,成为降低成本的大头。
在马全峰的办公室里,他一边演示,一边介绍公司开发的成本管控软件——只要输入各种原材料的价格,系统就会自动生成各种原材料的最优配比,显示出最低价格。在主要入炉资源里,合金是必须有的,生铁、铁水等则可以相互替代,“我们就根据市场上原材料的价格,在满足客户产品质量要求的前提下,做出不同的价格排列组合,达到最低成本配置。”为了开发这套系统,公司的研发团队连续20多天加班加点,最终得出符合要求的数学模型。如今该系统成为公司降成本的“大脑”,哪里该降、该怎样降,轻点鼠标,即刻完成。
“几年前,客户排着队来签合同,合同量太小我们根本不签。”特钢公司总工程师姚家华说,“一炉一般炼钢100吨,不管客户要多少,必须得炼这么多。要是合同量太小,剩下的只能库存,直到有需要相同规格的客户才能出手。所以当年愿意签大合同,省钱省事。”如今,特钢公司不再挑客户,而是把各个合同组合起来,按照合同中的最高标准生产,实现“小变大”,尽量减少库存和钢余,把这一块的成本也降了下来。数据显示,今年1至8月份,公司合同完成率近100%,利用整合合同减少了小浇次304次,降低生产成本近亿元。
抠细节算大账
用旧了的扫帚,自己修修接着用;原来机器外包维修,现在成立了维修组自己修;用短了的吹氧管,焊接起来接着用;入炉的保护渣,过去一倒一大袋,现在用簸箕往里倒,能省多少是多少……在采访中,记者发现特钢公司的每一个班组、每一个人,就像自己居家过日子一样,精打细算,近亿元成本就是从这些细节里“抠”出来的。
在特钢公司,保安全、保质量、降成本、增效益不仅仅成为一套制度完善、行之有效的体系,更成为一种意识。这种意识已是深深植入每个职工的头脑中、血液里。正如公司工会副主席贾丽所说,现在行业不景气,公司要过紧日子苦日子难日子,以后市场回暖了,也要坚持这些降本增效的传统。但是要认识到,他们不仅仅是为了应对紧日子、苦日子、难日子才这样的精打细算,而是把这种做法上升到一种理念与境界。办企业,就得有这种过日子的精细。为了应对全球竞争,需要创新,也需要挖潜。这种精细度,激发的是责任心,培养的是竞争力,算的是大账。