天津北方网讯：2016年，北辰区《政府工作报告》中提出要持续优化产业结构，全面提升产业能级，坚持工业做强，大力发展智能制造、节能环保等先进制造业，打造千亿级高端装备制造。而作为我区小巨人企业之一的金锚集团，通过技术改造进行转型升级，大幅提升自动化、智能化水平，让老企业焕发新活力，形成新的市场竞争力。

　　在金锚集团梯具公司焊接车间，工作人员正在对新引进的智能焊接工作站进行调试，据介绍，转型升级后，车间以后梯具的焊接环节将由人工向机器手转变。车间主任罗建思对记者说，这样提高生产效率，比以前提高了30%左右，在质量方面也有所提高，还有降低工人的劳动强度。人工焊接主要依靠人工，工人的技术差异会造成焊接质量的差别，而人工焊接也存在一定的危险性，升级焊接环节不仅能降低工作的危险性，也可为企业提质增效增添动力。产品的整体价格降低10%左右。

　　值得注意的是，在注重产品前端技术革新的同时，金锚集团也在后端设备的转型上引进新设备。在动力车间，正在建设的是今年金锚集团节能改造项目的自动化天然气燃烧炉，这个炉体将实现自动控氧、控气、控压。

　　金锚集团副总经理李士森对记者说：“从2003年到现在，北辰区经过了4次的升级改造，开始是燃煤的反射式炉，然后是第二代半煤气炉，第三代是天然气，应该说是清洁能源了，但是还没做到智能化，这次改造是智能化，使炉子能达到恒温、恒压，然后有高度的密封性，能调整空气和燃气的比例，它的燃气耗量要比第三代炉子，节约20%到30%。”

　　近年来，金锚集团把主要精力放在技术改造和转型升级上，以智能制造为目标，深度挖掘潜力，不仅降低了企业的生产成本，而且也更加节能更加环保。

　　2015年，金锚集团投资1000万元打造国内首条梯具自动化生产线，人工节省50%，效率提高50%；2016年，投资500万元打造第四代燃烧炉，人工节省30%，能耗降低30%；投资300万元引进焊接工作站，综合效率提高30%以上。

　　改造清单的厚度，一定程度反映出企业的发展厚度，多年来，金锚集团的订单量和销售额实现10%左右的持续增长，在经济形势严峻的大背景下，保持住了老牌加工制造企业的发展定力。今年，北辰区还将建设智能制造研究院，培育10家智能制造示范企业，打造小巨人企业升级版，完成300家企业转型升级，全区工业增加值增长8%以上。