天津北方网讯：天津市在打造科技小巨人升级版过程中，市财政会每年安排资金5亿元，重点支持企业实施重大创新项目及开发杀手锏产品等方面给予一定资金支持，而坐落于北辰区的金锚集团就在企业发展壮大过程中，不断提升设计杀手锏产品，持续创新，致力于打造国内梯具产品旗舰品牌。

　　日前，在金锚集团的梯具展厅，摆放着一款新研发的复合材料绝缘梯具，全身无金属部件，绝缘效果提高20%。金锚集团梯具公司技术经理王胜江：“两个玻璃钢之间的连接一直是个技术性问题，大家最早都是用胶粘，但是胶粘存在胶的老化，为了解决这一问题，我们取经古代家具制作，采用卯榫结构，整个踏棍和梯框的连接是卯榫结构，用玻璃钢来使劲，取代了胶粘的工艺，最大程度保障使用者的安全。”

　　2014年，金锚集团梯具产品就被市政府评定为杀手锏产品，短短2年时间，复合材料梯具实现2次升级，从部分金属部件到增加绝缘图层，再到无金属部件，在500小时加速老化后性能损失由8%降到5%以下，较高的耐腐性和绝缘性，让复合材料梯具广泛应用于电力、化工和矿山等高端领域。

　　王胜江表示，大家以前都使用胶粘的工艺，电力作业有时会在室外，受紫外线的照射，胶会失效，踏棍和梯框就会变松，这时使用者就很有可能在这个变松的踏棍掉下来摔伤，采用新供以后玻璃钢虽然是环保材料，但是它的耐久性比较强，如果损失掉需要200年的时间，它的耐耗性就没有问题了。

　　这种全玻璃钢卯榫结构工艺，金锚集团已经申请国家发明专利，围绕产品升级，金锚集团不断优化和改良生产线，其中复合材料生产线目前就已经实现了全程信息化和自动化控制。金锚集团副总经理李士森：我们复合材料车间通过自动化智能化改造，从以前的五六十人，就剩十几个人在一线操作，以前都是靠人工手工锯，现在全是自动定尺，自动锯，配胶都是采用智能化控制。

　　近年来，金锚集团还投资近5000万元打造智能车间，改进梯具自动组装、焊接等流程和工艺，打造小巨人升级版。据了解，金锚集团去年(销售额)是8000万美金，5年后能过上亿美金，10年翻一番到2万美金是完全有可能的，毕竟开发高端市场是刚刚开始，随着从技术上的投入，从产品上开发，再适应这个市场，今后成长的空间还是非常大的。