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三峡工程的建设，加速了我国机电设备工业水平的提升。越来越多标有中国制造的重大装备开始运用在三峡工程建设中。
聚焦三峡：
8台三峡工程26台70万千瓦巨型水轮机组中，有8台将由我国的企业自行制造。
6年从30万千瓦到70万千瓦，中国机电设备工业用六年的时间缩短了与发达国家三十年的距离。
在距离三峡工地两千多公里的哈尔滨电机厂，邹师傅正在忙加工三峡发电机组的部件。他操作的这台设备叫八米刨，曾经是厂里最牛的设备。一些精细活，难活都得找他。可是这段日子，邹师傅却有点失落。
哈尔滨电机厂重金工段工人邹宪恩：新设备安起一台，我的活就少一部分。
让邹师傅犯嘀咕的新设备，就是车间里正在调试的八米数控铣床。邹师傅说，过去都是八米刨抢别人的活，哪想到会有从他碗里抢肉的。当初厂里第一次加工三峡机组的部件时，谁都不敢干，还是从他的8米刨开始的。
哈尔滨电机厂重金工段工人邹宪恩：第一次看三峡导叶，这么大，六米多长，又黑又大，一看确实眼晕，不知道从哪下手。
从刚开始试着和外国公司合作生产三峡机组，到去年独立承担三峡4台机组的制造。邹师傅眼瞅着厂里三峡的订单越来越多，他和同伴们的收入也蹦着高地向上窜。
哈尔滨电机厂重金工段工人邹宪恩：我的工资要是照三峡(机组)生产以前(比)增加了将近十倍。孩子也都买上房了，而且装修得还不错。
企业的效益好了，邹师傅隔三差五就会看到新的数控设备进来，比他过去三十多年看到的都多。刚开始活被抢走的时候，邹师傅还有些不服。
哈尔滨电机厂重金工段工人邹宪恩：我就过来看看你这活到底干得怎么样，一看确实比咱们干得好，这得服气啊，咱得服人家啊，确实干得好啊。
邹师傅说，再过几个月，他就要退休了，退休后最想做的一件事是去三峡大坝看看，看看给他生活带来巨大变化的三峡工程。
三峡工程建设十年来，哈尔滨电机厂、东方电机厂、西安、沈阳变压器厂等一大批企业，通过技术引进和大规模技术改造，企业的核心竞争力跃居世界前列。我国的机电工业从过去的技术引进消化吸收，到现在的自主创新，实现了质的飞跃。
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