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天津北方网讯:“企业要转型发展,不仅要降成本,更要增效益,用新工艺、新技术、新方法、新理念,产出新特优的产品,占领行业制高点。”在采访中,特钢公司副经理马全峰一连说出了“五个新”阐明了公司未来发展方向。
记者来到第二炼钢厂电炉作业区,电炉班长李培海和几个工人正在忙碌着。李培海今发明的“五步操作法”在电炉12个班组全面推广,成为发明新技术、推广新办法的典型。
李培海告诉记者,他的“五步操作法”,即“改角度、调参数、造好渣、防下渣、控留钢”。他指着正在出炉的钢水向记者解释说,比如像造好渣,主要是控制放渣时机,使钢渣充分反应,减少放渣带出的铁损。“如果出来的渣是泡沫状的,就说明是好渣,钢水的质量差不了。”
在连铸作业区,一根根火红的钢坯顺着轨道依次而下。年底,这些钢坯制作的钢管将运往沙特,为公司创造海外效益。这是特钢公司发展特优品种战略的一个缩影,记者了解到,特钢公司产品开发上瞄准抗腐蚀用钢、超深井用钢等高精尖品种,做到“人无我有,人有我特”,今年1月至8月高端品种产量同比提高了12.2%,每吨坯的成本下降了6.35元。
成本降下来了,会不会在产品质量上打折扣?
面对记者的提问,特钢公司炼钢作业区作业长朱战军给记者讲了一件事:在刚刚开始实施降成本实施细则的时候,某班工人在电炉操作中,尝试着把原本加600多公斤的石灰量,少用了200公斤——成本是降下来了,但质量却没有达标。公司发现问题后,连夜开会制定相关细则,划定了34条“红线”,电极、氧气、燃气、石灰等34个用料不得少于规定的数量,在此基础上发明新技术、新方法,降低成本。
“安全和质量是企业生产永恒的主题,”马全峰对记者说,“所有的降本增效的措施必须围绕这一主题来进行,在把安全和质量纳入制度化轨道的前提下,实现了降低成本、提高产品市场竞争力。”(本报记者孔令彬)