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提取冲渣水中的热量用于供暖
天津北方网讯:运送矿石的火车在身边驶过,时不时发出长长的鸣笛声;炼铁的高炉外,长带状冲渣槽热气腾腾,刚从炉内排出的炉渣正有秩序地进入水渣池,被水冲刷冷却和分离……置身于太行山深处的天津渤钢集团天铁公司第一炼铁厂,面对40多年前建成的厂房厂区,历史沧桑感油然而生。
“这个水渣沉淀池是天铁1969年建厂时建的,一直还在使用。”第一炼铁厂设备材料科景中璜一边指着眼前冒着热气的铁黄色冲渣水,一边向记者介绍,而我们的目光却被沉淀池旁崭新的换热站装置吸引。
这个神奇的装置吸进去冒着热气的冲渣水,经过热能传递,把冲渣水的热能转换给了干净的循环水,原先冰凉的循环水从装置出来后,就成为供暖热水,进入天铁公司厂区3000多户职工家中,供暖面积30万平方米。
“你看,冲渣水经过沉淀池沉淀,把渣子过滤掉后,温度是61.5℃,冲渣水经过这个名叫‘冲渣水余热回收冬季供暖取热控制系统’的装置后,其热度传给了循环水,使循环水的温度升高为58.2℃后,自身又返回工艺流程,继续行使冲渣使命。这样的话,水一点没有浪费,3000多户的供热得来全不费功夫。”景中璜带我们到换热站的中控室,指着电脑中的图线向我们介绍说。
这个装置今年11月份供暖季开始时投入使用,据悉,作为这个新装置的使用者,天铁公司是全国第二位“尝鲜者”。
气固液三态全回收
天铁公司工矿区占地9.41平方公里,辖区内有3万多人、1.3万户,除了用“冲渣水”余热回收供暖外,其他用户的供热方式又是怎样的呢?
天铁公司技术中心技术能源科科长郝秀平很详细地向记者解答了这个疑问:“其他用户的供热、甚至是供电都是由二次能源转换过来的,我们充分回收和利用二次能源,最大限度减少能源消耗。”在郝秀平的介绍中,我们了解到,天铁公司的二次能源主要包括高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气,也就是说这些煤气都是在生产作业中产生的,如果没有充分利用,就只能放散到空气中,造成环境污染与能源浪费。而在天铁公司,实现了焦炉煤气的零放散,高炉煤气的1%以下低放散,转炉煤气回收领先全国的好成绩。
“今年前三季度,我们仅在炼焦过程中产出的煤气就达8.8亿立方米,而在炼钢环节转炉煤气回收量达到了吨钢121立方米,这些煤气回收后除了用于生产、用于采暖、供气等生活外,还用于自发电,整个生活生产区发电自给率达到了40%。”郝秀平说。
介绍完气体回收,郝秀平向记者介绍起天铁的固体废物回收——
“以钢渣综合利用为例,天铁的钢渣做到了100%回收利用。我们根据钢渣的性能,选择了热闷、破碎筛分、磁选处理工艺,将转炉热熔的钢渣在渣罐中冷却至300℃至800℃,并摔碎倒入热闷池,打水热闷,热闷好的钢渣经过多级筛分、破碎、磁选,形成多种不同颗粒等级的粒铁和尾渣,重新加工利用。粒铁可以重新作为炼钢原料进入炉内冶炼,而尾渣可以作为烧结原料、免烧砖原料、水泥掺合料和道路路基的骨料,或作为农肥改良土壤添加剂等,实现尾渣‘零’排放。”
“对水的重复利用,你们刚才看到的‘冲渣水余热回收系统工程’,就很好地说明了问题,连水中的热量我们都没有放过,更何况看得见、摸得着的宝贵的水资源了。”郝秀平在自己的小本本里帮助我们找到了最新的统计数据,今年以来,天铁吨钢综合耗新水3.64立方米,同比下降0.83立方米。
应用新型市场化节能机制,是天铁提高能源利用效率的另一法宝。“这些年,天铁引进合同能源管理新模式,完成了28台风机、6台水泵的变频节能改造和焦炉烟道废气余热利用项目等6个项目的招标和合同签订工作,总投资3500万元,改造电机总功率3万千瓦,年可创节能效益2200万元。目前已有16台风机和6台水泵的变频器投入运行,达到了预期的节能效果,第二炼铁厂9台风机平均节电率达44%。下一步天铁还将以合同能源管理模式实施水电厂水泵节能改造项目、石矿回转窑窑尾高温风机变频改造、节能灯改造等项目。”郝秀平介绍。
淘汰落后产能
告别郝科长,回到住处,我们见到了风尘仆仆从工地回来的厂宣传部长魏永广,他告诉我们,他刚从第一烧结车间回来,为了严控排放,第一烧结车间正在拆除4台60平方米烧结机、1台126平方米烧结机,淘汰掉落后产能,为建设350平方米烧结机让空间。
“我们拆除旧的、小的烧结机,同时对2座焦炉实施节能降耗环保改造,并启动烧结机脱硫除尘、原料场棚化、焦化煤场筒仓改造等项目,仅原料场棚化改造年可减少粉尘排放160多吨。”魏部长称。
告别天铁那天因为要赶5点半的班车,我们起了个大早。走出房间,满天亮晶晶的星星,向我们调皮地眨眼,真让人惊喜啊。
“不用这么大惊小怪啊,我们看到满天繁星的日子多着呢。你看,今年天铁进入工信部首批钢铁行业规范单位名单,还获得‘国家绿化模范单位’称号,我们建设绿色家园的努力可没有白费啊!”身边送行的厂宣传部副部长孙亚莉性格豪爽,说话快人快语,语气里满是作为天铁人的自豪。