核心提示

　　-该系统涵盖新鲜水、循环水、化学水、锅炉水、污水、冷凝水等30余套系统，有效完成了工业水系统的运行数据采集

　　-首次采用ASPEN专业工具进行科学建模和优化，极大减少装置的循环水用量，降低系统运行压力和成本，节省电力消耗

　　天津北方网讯：记者从天津石化获悉，近日，国内石化行业首个辅助生产管理水务信息系统在天津石化上线运行，这不仅实现了企业从传统纸面管理向信息化管理的转变，还将助力企业收获节能增效的成果。今后，天津石化每年将节约循环水量1800万吨，循环水节水率达16%，年增经济效益520万元。

　　集中管控工业水

　　覆盖9个水务车间19套水系统

　　据了解，天津石化的水务信息系统覆盖企业机关部室、水务部及下属分散的9个水务车间内19套水系统，实现了水务专业的集中管控。目前，该系统涵盖新鲜水、循环水、化学水、锅炉水、污水、冷凝水等30余套系统，有效完成了工业水系统的运行数据采集，并且可对工业水系统的运行水质、水量消耗，以及设备运行状态等进行远程网络监控管理。同时还缓解了工业水系统此前因距离分散造成的管理效率遇瓶颈问题，为今后进一步实施精细化管理打下了基础。

　　天津石化生产部高级专家李晨光介绍说，天津石化在实施工艺和设备节能改造的同时，将信息化建设作为能源管理的重要基础和有效手段，目前，多个信息系统数据共享和集成信息化体系有效提升了工业信息化水平，实现了企业生产管理最优化和过程控制智能化，为节能减排提供了技术支撑。“像刚上线的这套水务生产管理信息系统，首次采用了ASPEN专业工具进行科学建模和优化，极大地减少了装置的循环水用量，能降低系统运行压力和成本，而且节省电力消耗。”李晨光告诉记者。

　　节能减排信息化

　　年减蒸汽损失6万到7万吨

　　在此基础上，天津石化还积极开发并实施蒸汽管网在线优化、燃动优化模型开发与应用、外排污水在线监控系统等多个节能减排信息化项目，助力节水减排。其中，蒸汽管网在线优化项目上线运行后，全年可减少蒸汽损失6万到7万吨，经济效益近1000万元。

　　不仅如此，采访中记者了解到，天津石化还以信息化为手段，大力推进节水减排科技成果工业化应用。截至目前累计投入资金上亿元，先后完成了国产连续微滤膜示范工程建设1项，循环水高浓缩倍数成果转化3项，工业水专业信息管理系统开发1项以及其他配套技术开发、成果转化项目8项，完成节水减排配套工程建设25项；并且已经通过了天津市科委科技创新重点工程项目、中石化节水减排入龙攻关项目的鉴定验收。(记者王睿)