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在鞍山钢铁集团，一项年产500万吨精品钢改扩建工程正在加紧建设，这是我国第一条依靠自己力量建设的现代化、节约型短流程钢铁生产线。
(工程速写)
1000米——改扩建工程实现了现代短流程生产方式，从炼铁到轧出钢材的多个工艺环节都在1000米的距离内完成。
100%――改扩建工程100%由鞍钢自行设计、施工，设备全部国内制造，改写了我国建设现代化钢铁企业依靠引进的历史。
鞍钢500万吨精品钢的B号转炉这两天正在进行试炉，不少退了休的老钢铁工人也来到新车间，瞧瞧他们一辈子没见过的炼钢转炉。门德仁老人曾经在炼钢平炉前呆了近50年。
鞍钢退休工人门德仁：(我们)那时候真是烟里来、火里去，既炼钢，又炼人啊。现在看到我们自己搞出来的转炉，并且都是国产化，能搞成这个样子，我想都想不到。
而更让老门这个“老钢铁”想不到的是，钢水加热一次后就能从粗坯转换成各种成品钢材，炼钢、连铸、热轧、冷轧等工艺在一条流水线上“一气呵成”。而过去，由于各个工艺流程之间相距3到4公里，材料需要动用火车来运送，而运送中间造成的污染还导致钢材质量不稳定。不久前，老人的儿子门洪海被安排到新的转炉车间工作。门洪海发现，很多过去父亲教给自己的老经验、老办法不灵了。现在，他每天要花费大量精力来钻研机械化操作技术要领。
鞍钢新钢铁第二炼钢厂职工门洪海：现在炼钢和我父亲以前炼钢大不相同了，有时甚至还得从零学起，像我现在干的炉外精炼这个工作以前是没有的，有了它我们才能生产出像轿车板、造船板等等这样的精品钢。
鞍钢改扩建工程还配备了世界上最先进的环保设施和能源循环利用设备，将所有高炉煤气回收利用作为发电的能源，可以保证生产自供电70%。工程明年建成后鞍钢的生产工艺和能耗标准将跻身世界先进水平。
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